焊接是一項(xiàng)細(xì)致的工作任務(wù)，必須保證焊接質(zhì)量，否則可能產(chǎn)生的影響不可估量，因此需要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇焊接材料，以確保其在使用過(guò)程中的良好儲(chǔ)存狀態(tài)。工藝指標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。焊接環(huán)境需要保持干燥、通風(fēng)和清潔，以免影響焊接質(zhì)量。焊接工作很重要，焊接過(guò)程的檢查也很重要，焊接質(zhì)量檢查不僅包括焊接后的檢查，還包括焊接過(guò)程中的檢查。
焊接過(guò)程中檢查
1、在焊接過(guò)程中，要加強(qiáng)焊工的自查。在這個(gè)過(guò)程中，首先發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通常是焊工本身，特別是在多層焊接中，焊工仔細(xì)觀察，如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷一般可以直接清除，發(fā)現(xiàn)密度高、頻率高的類(lèi)似缺陷，應(yīng)立即報(bào)告。
2、在焊接過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接材料的使用和儲(chǔ)存的檢查，并檢查焊接參數(shù)范圍（電流、電壓、焊接速度、層間溫度和保護(hù)氣體壓力），特別是當(dāng)有斷裂韌性和硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，確保焊接參數(shù)在焊接工藝程序范圍內(nèi)。
3、焊接過(guò)程中，焊接設(shè)備及其指示儀表應(yīng)靈敏可靠。
4、在焊接過(guò)程中，還應(yīng)檢查焊縫的清洗和形狀、熔化金屬層數(shù)、焊件的焊接順序、焊接變形的控制、焊接材料的使用和儲(chǔ)存、尺寸檢查等。
焊后質(zhì)量檢驗(yàn)
焊后應(yīng)檢查對(duì)接焊縫是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般可分為以下幾個(gè)方面。
1、外觀檢驗(yàn)
選擇5倍放大鏡對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、未徹底焊接、未完全焊接等缺點(diǎn)；不銹鋼和低溫鋼不允許有咬邊，碳鋼和低合金鋼焊縫的咬邊尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄錯(cuò)邊量。并用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫寬度、余高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產(chǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查焊件的平行度、圓度和同軸度。
2、無(wú)損檢驗(yàn)
PT一般用于PT、MT對(duì)焊件進(jìn)行近表面無(wú)損檢測(cè)，選用UT對(duì)焊件進(jìn)行近表面無(wú)損檢測(cè)、RT對(duì)焊件內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其他場(chǎng)所可采用TOFD超聲檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、數(shù)字射線檢測(cè)等。每種檢測(cè)方法適用于不同的條件、不同的缺陷診斷率和不同的缺陷靈敏度。
3、破壞性試驗(yàn)
在條件允許的情況下，可以對(duì)焊件進(jìn)行破壞性理化試驗(yàn)，可以有效、準(zhǔn)確地檢查對(duì)接焊縫的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求。
4、致密性實(shí)驗(yàn)
常用的致密性試驗(yàn)檢測(cè)方法有液體盛放試漏、密封試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、汽油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。
(1).液體盛放試漏試驗(yàn)主要用于檢查非承壓器皿、管道、設(shè)備。
(2).氣密性檢測(cè)原理是：在封閉容器中，使用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮氣體，在焊縫外涂抹肥皂液。當(dāng)進(jìn)入壓縮氣體時(shí)，由于容器內(nèi)外的壓差，肥皂液中會(huì)出現(xiàn)氣泡。
5、強(qiáng)度試驗(yàn)檢查
強(qiáng)度試驗(yàn)分為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)通常以水為介質(zhì)，對(duì)試驗(yàn)壓力也有相應(yīng)的要求。一般試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。
由以上可知，焊接質(zhì)量是很重要的，既然如此，選擇性能、效果好的焊接機(jī)是您的不二選擇，省心、省力還省時(shí)。
